钢化炉产品的品质是多种多样要素导致的，辊道成形方法决策了成形的精密度，夹层玻璃存有必须的直边是必然性的，根据机器设备和加工工艺调节只有尽可能减少直边状况，但并不是彻底清除。要想搞好弯防爆玻璃商品，必须了解，掌握钢化炉机器设备的特性，灵活运用各种各样主要参数的功效与调节方式，根据实践活动吸取经验，融合机器设备的特点熟练掌握，能够提高的应用实际效果。文中概述弯钢化炉生产制造弯钢化夹胶玻璃时将会出現的缺点及解决方案。

一、成型过程中破碎

产生原因：

1、玻璃出炉温度低

2、风栅漏风  

3、玻璃变弧速度过快

4、上轧辊与玻璃间隙太小

5、风栅中有碎玻璃或者异物

解决办法：

1、延长加热时间或增加设定温度  

2、检查风路，排除漏风地点  

3、调整变弧速度

4、调整压辊与玻璃的间隙

5、清理风栅杂物

二、整体弧形不吻合

产生原因：

1、变弧数值未调整到位

2、有可能出现回弹

3、临时改变变弧速度

解决办法：

1、调整变弧脉冲数值，再用模版检查

2、调整弧度校正回弹量

3、改变变弧速度后用模版重新校正

三、中间局部不吻合

产生原因：

1、未进行微调

2、变弧基准发生变化

解决办法：

1、进行局部微调

2、重新校正变弧基准

四、两边弧形不一致

产生原因：

1、两边提升链条松紧度不一致  

2、临时改变变弧速度 3、两边变弧基准有误差

解决办法：

1、调整两边链条松紧，并锁紧螺母  

2、变弧速度不能临时随意改变，改变后需要模版重新校正  

3、重新矫正基准

以上就是关于钢化炉在生产钢化玻璃时比较常见的产品缺陷及解决办法。