大家都知道钢化炉价格高昂，正确使用可以有效维护设备。钢化炉设备在操作前需要准备一系列检查工作，那么钢化炉在升温之前需要做哪些检查呢？今天小编就带大家了解一下钢化炉升温前的检查工作有哪些

一、钢化炉升温前的准备

1.合上控制台上的直流开关,检查直流备用系统,按下钢化炉出口处的紧急按钮盒上的急停钮,再按下直流钮,风栅和炉体的直流电机应正常运转。

2.合上空压机电源,观察空压机是否正常自动启停,压力波动范围是否符合要求(压力应大于5kpa小于10kpa)。

3.合上控制电源开关,打开UPS电源,待计算机屏幕显示操作画面后,调入零号定单参数(通常零号定单作为空炉试验和升温用定单)。

4.按下控制台上的运行钮,设定加热时间60秒,吹风时间40秒,往复时间30秒,观察其他各参数是否正常。

5.按下入片台上的准备好按钮,钢化炉进入试运转,观察设备运转情况,如链条松紧程度,传动带运转情况,出片离合器运转情况,阀门气缸的动作情况,炉门动作情况等。另外,在计算机屏幕上改变风栅开度和风阀开合开度设定,观察风栅和电动调节阀的运转及定位是否正常,如发现不正常现象,可查阅本手册中“一般故障及排除方法”一节或请专业人员检查。如果一切正常,就可以进入升温阶段。

二、钢化炉在升温前必须对设备进行详细检查（下列“十检”条款）和试验后才能开始升温, 否则生产时很可能发生故障造成较大的损失。

升温前应做如下十种检查，俗称“十检”

1.检查熔断器的通断情况;

2.检查固态继电器和保险的通断情况;

3.检查炉丝的通断及接地情况;

4.检查热电偶的接线及灵敏度;

5.检查上下炉体的结合情况;

6.检查陶瓷辊道的转动情况;

7.检查各个空气开关的离和情况;

8.检查电柜上各相关按钮的复位情况;

9.检查电柜里轴流风机的运转情况（如采用自然冷却方式，则看空气流通处是否通畅）;

10.检查炉顶锥阀的闭合情况;

三、钢化炉安全检查

1、钢化炉升温前，必须检查电炉丝、主传动以及相关部件，确认无误后方可升温，自动切割台厂家提醒升温过程中必须有人值班看护。

2、钢化炉加工的玻璃尺寸应符合钢化炉的加工能力，严禁超大或超小，以免损坏设备。

3、钢化炉工作参数必须有专业控制工按工艺按要求调整，严禁他人长乱调。

4、调整缴度时，必须专人指挥、专人操作计算机，以避免误操作，造成人员伤害。

5、提升上风栅时，一定要倍加小心，以免拉断链条，损物伤人。上风栅升起后，需进入上风栅下工作时，必须将专用铁销插入安全插孔后方可进入，以保证安全。

6、需要调整链条、链轮、齿轮等部件或清除上面杂物时，一定要先停车再工作，严禁在以上部件转动情况下，用手操作，以避免事故发生。

7、由于突然停电，计算机死机或主传动链条断裂等原因，造成主传动停转后一定要先用手动把炉体内的玻璃转出来，并使陶瓷辊子保持转动，以避免损坏陶瓷辊子。

8、自动切割台建议运行当中，要经常检查配电柜、主传动、成型段、上片端、下片端各部件运行情况，以便及时发现隐患。

9、钢化炉处于生产保温状态时必须有专人值班，每半小检查一次，检查项目有：温度显示页面显示的温度是否正常;主传动是否正常，打开炉门观察炉膛内颜色是否正常，控制柜是否有异常的声音和气味。

10、将炉体升起擦陶瓷辊道时，必须插好安全销子并做了相应安全措施后方可进入炉膛内工作。

11、一旦发现钢化炉有任何异常情况都及时处理，以防因为小问题影响厂家正常运营，必要的时候需要通知钢化炉厂家专业人员检验。